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第二種方法。
在裝煤初期扒焦挖補爐頭。只有在端部火道下部的爐頭進行維修時,才能在裝煤初期打開維修側的爐門,將煤焦扒到合適的位置,砌斜封墻,將要維修的部分暴露在外,這樣有利于保持炭化室溫度,對生產的影響較小,但作業環境溫度相對較高,安全防護工作要做好充分準備。封墻的傾斜部分采用磚厚砌筑,每層探出不超過磚長1/4,當傾斜部分砌至爐肩時,再用半磚厚砌筑垂直部分。用灰漿砌筑斜封墻,并在靠炭化室的墻面上留有5~10mm的膨脹縫。
一、炭化室;二、封墻垂直部分;三、封墻傾斜部分;四、損壞部位。
加熱煤氣的預處理
若采用焦爐煤氣加熱,則停止加熱修理部位對應的火道,內部火道繼續保持間隔加熱,保護爐墻;若采用高爐煤氣加熱,則可停止加熱,若處理部位較深,則可將修理后的燃燒室改為焦爐煤氣加熱,進行控制。
維修的主要步驟
如果損壞的部分位于下部,面積較小(如2塊磚左右),維修時間較短,可以直接測量損壞部分的尺寸,清理火道,將預熱磚打上灰漿,放入孔中,然后勾縫,清理炭化室底部,然后對準爐門。
如果損壞位在中上部,則需將預修火道第13層墻皮磚打碎并拆除,將火道及斜道內的雜物掏出,用鐵板或耐火磚覆蓋火道底部,防止拆除時掉落的磚破壞鼻梁磚或掉入斜道內。接著用手錘從墻面缺陷的上部逐層、逐塊向下拆除,禁止用大錘猛擊砌體,以免損壞保存部位。拆除后,清除掉落在火道底部的磚塊和火泥。因為保持砌體與新砌墻的結合不易加固,為了防止損壞,保持砌體,一般在挖補時不進行摳茬。
因為在砌筑過程中可能會向火道內掉落雜物,所以在砌筑開始時,將X層墻皮耐火磚砌成活磚。砌筑活磚時,一般不要將磚舌舌割掉,而是把磚溝面的一側切掉,這樣可以保證活磚在推焦時不會被推進燃燒室內。所有新磚的表面都應與舊墻保持平整,嚴禁出現反錯臺,以免造成推焦困難。在砌筑的頂部與舊砌體的接縫處,將X上層新磚的水平磚溝的一側切掉,然后打灰砌入。硅磚爐體應留出適當的水平膨脹縫(挖補高度低于或不留),新磚在水平方向的長度超過1m時,也應逐層留出適當的垂直膨脹縫。然后抽出活磚,取出斜道上的鐵板和上面的雜物,將活磚打灰正式砌入。用較干的磷酸泥料將大于5mm的間隙勾結,小縫用噴漿法密實。接著,將鄰墻保溫裝置和格子磚蓋板,合上爐門,使用升溫裝置。
硅爐墻的挖補和不揭頂翻新的一個關鍵問題是膨脹縫的預留是否合適。膨脹縫留得太大,投產后會因砌體未膨脹而竄漏,不留膨脹縫或留得太小,加熱后砌體會發生嚴重變形,因此應充分重視膨脹縫的預留。
膨脹縫預留值的大小與硅磚燒成的好壞、焦爐生產溫度的高低等因素有關,對于殘留膨脹為零的硅磚焦爐的挖補(或不揭頂翻修)可以不留膨脹縫(粘土磚爐墻由于沒有硅磚的殘留膨脹特性,所以也不需要留膨脹縫)。從多年的實踐可以看出,我國目前自產的硅磚焦爐在挖補過程中所預留的膨脹縫.一般新磚砌筑長度的0.3%左右(根據生產溫度在1450℃以下)。
保留膨脹縫。
為解決新舊磚高向膨脹差需預留水平膨脹縫的問題,一些工廠在每砌完5層新磚上鋪一層黃板紙。這可以使砌體在高向膨脹均勻,但操作麻煩,砌筑困難,而且紙灰會影響火泥和磚的燒結。有些工廠在拆除和重建火道時,將高向膨脹縫按每米高4mm累計預留在新砌體的頂部,并用硅火泥填充。因為火泥和硅磚都是隨著溫度的升高而膨脹的,僅靠硅火泥中的水分蒸發而形成的縫隙不能滿足膨脹要求,因此常常導致頂部舊墻面變形。另一些工廠在頂部集中膨脹縫中填充相應厚度的木板或陶瓷纖維布或硅酸鋁、高硅氧纖維布,這些材料都是富有彈性的,有利于砌體膨脹。當爐溫升高時,木板會炭化而燒掉,其縫隙被砌體膨脹,硅酸鋁或高硅氧纖維在1000℃以下不會燒掉,通過滲透的石墨和爐墻連接成一體,因此其膨脹縫隙應大于每米高。
為解決新舊砌體在水平方向上的膨脹差異而設置的垂直膨脹縫,其密實度因各直立灰縫而異,在直立灰縫非常密實的情況下,可根據新砌體長度約0.3%預留膨脹縫。然而,熱修工作環境惡劣,砌體直立灰縫多,不密實,因此膨脹縫應根據具體情況適當留出。垂直膨脹縫的位置通常保留在新舊砌體的接縫處,并用相應寬度的黃板紙填充。如采用硅酸鋁或高硅氧纖維等材料,膨脹縫也應在原有基礎上適當加寬。
挖掘爐墻面積越小,越容易修理。如果挖掘范圍超過兩個火道,必須拆除火道隔墻磚。通?;鸬栏魤Υu比較完整,燒結牢固,拆除時容易損壞其他磚塊。此外,在建造新隔墻磚時,需要插入茬口,容易導致磚的灰縫不嚴密。因此,一般不使用多火道進行挖掘。
內部火道挖補。
一般情況下,離爐口超過6條火道的內部爐墻通洞,其挖補難度較大。一般而言,挖補一面墻只需設置一個空爐,并從爐門推進一個活擋墻(或從裝煤口放入一個擋墻),將維修部位與保留部位分開。燜爐和緩沖爐的數量和修爐區域內各火道的溫度按圖3安排,這有利于鄰墻和不修理部位的保溫,除了需要挖補的火道停止供氣而降至工作溫度外,其他暴露部位可采用多條火道不揭頂翻修的方式進行保溫。
一、燃燒室翻新;二、空爐;三、燜爐;四、緩沖爐;五、正常生產爐。
挖掘時,同樣需要用鐵板或磚塊覆蓋火道底部,以保護鼻梁磚和斜道,并在新砌體完成后將其取出。取出方法有兩種:一種是從預先在爐墻X層磚處干砌的活磚口取出,然后打灰將活磚砌成,其缺點是活磚在投產后易被推出的焦炭擠壓;另一種是當新砌體接近砌成時,從上部取出鐵板或磚塊后再進行封口。這可避免利用活磚帶來的缺點,但當鐵板或磚塊從上部取出后,就不能再往里掉雜物,否則仍需在墻底打洞取出。
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